近年来，对麦汁过滤技术指标的要求越来越高，应能够在保证过滤麦汁达到生产所需要的质量要求的前提下，尽可能多地获得澄清麦汁，提高生产效率和收得率，由此对麦汁过滤设备也提出了更高的要求。大多数啤酒厂的麦汁过滤是通过过滤槽来完成的，然而，近年来随着啤酒工艺、原辅材料的不断变化，麦汁压滤机呈现出日趋流行的趋势。随着许多新型麦汁压滤机的相继问世，它们克服了以往麦汁压滤机的诸多弊端，能够满足当今啤酒生产在麦汁收得率、生产效率、自动化程度以及生产成本等各方面的要求。因而，许多现代化的大型啤酒集团都选择了采用麦汁压滤机进行麦汁过滤。

   国外从四五十年代开始研制、使用麦汁压滤机，由于受当时条件所限，滤板大多使用铸铁制成，滤布采用普通棉布，麦汁过滤浊度不够理想，劳动强度大，滤布每一批次都要拆卸、清洗，生产环境恶劣。这种麦汁压滤机很快由于麦汁混浊，滤布难以清洗，劳动强度大等缺点而遭到淘汰。 

90年代，国际上兴起采用聚丙烯原料生产滤板和滤布，这种材料具有保温性能好、重量轻、能够达到食品生产要求、滤布可每周清洗一次、劳动强度小等特点，自此，麦汁压滤机进入了一个快速发展的时期，很多啤酒厂家都在改建、扩建中纷纷采用。 

   国产的麦汁压滤机，何以能够在这么短的时间里，在数家啤酒企业应用并被认可，而且有些啤酒企业在扩建中又使用第二台、第三台，从啤酒企业的角度来看，选用麦汁压滤机，主要是从以下几个方面进行考虑： 

一、提高生产效率每天可满足糖化12批次，多的可达13-14次。 

能在较高的麦汁粘度条件下进行过滤，过滤不受原料质量的影响。 

适合啤酒厂生产高浓度麦汁，通过高浓稀释来增加产量，头道麦汁浓度可以达到30°P，定型麦汁浓度可以达到15°P以上。 

对原有的糖化车间扩建尤其适用，只需将原有的老式过滤槽改成糖化锅，即可将糖化产量提高一倍，比直接投资一套糖化系统节约资金50%以上，单位占地面积所能生产麦汁的数量远远超过麦汁过滤槽。